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环氧树脂灌浆液，以环氧树脂为主体，加入一定比例的固化剂、稀释剂、增韧剂等混合而成。环氧树脂硬化后粘结力强，收缩小，稳定性好，强度高，是结构混凝土的主要补强材料。对于需要有结构补强的部位，多采用环氧树脂灌浆。近年来，也用于漏水裂缝的处理。
聚氨酯灌浆材料单液灌浆，使用方便，对于堵漏灌浆中，非水溶性聚氨酯灌浆材料粘度大，反应快适用于裂缝大，水流量大情况；水溶性聚氨酯灌浆材料适用水流量少的情况，并且可以根据裂缝与漏水情况，两种灌浆材料进行混合使用，根据经验找到适合的比例。因为聚氨酯于水反应放出大量CO气体，边凝固边膨胀，但反应时间较长要考虑材料的后期膨胀性，灌浆速度太快，使膨胀压力大会使裂缝进一步扩大，损坏了混凝土结构，应当根据膨胀状态慢慢地灌，降低后膨胀性.
现场灌浆试验是工艺性试验，根据现场地质条件，按照监理工程师的指示，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。主要做以下二种试验： ①灌浆孔布置方式试验：为取得有关灌浆孔正确布置的资料依据，以寻求用较少灌浆孔来达到预期效果的合理布置方式。 ②灌浆工艺试验：通过工艺试验，寻求在施工中应当采取的灌浆孔布置方式、灌浆孔深、灌浆压力、灌浆分段、灌浆材料、浆液稠度、浆液变化。
为了施工安全和控制孔斜质量，采取以下措施： ⑴采用粗径钻具钻孔，严格控制钻进参数，避免孔内事故。并经常检测钻机的水平度和垂直度，及时进行调整和纠正。 ⑵用测斜仪进行孔斜测量，一般每钻进5m测斜一次，发现问题及时纠偏。 ⑶如果发生偏斜，可根据情况分别采用加扩孔器扩孔或加大口径扩孔钻进等。 ⑷灌浆过程中出现的其它特殊情况，参照规范有关条款处理。
注浆一般用净水泥浆，水灰比变化范围为0.6-2.0，常用水灰比从8:1至1:1;要求快凝时，可采用快硬水泥或在水中掺入水泥用量1%-2%的氯化钙;如要求缓凝时，可掺加水泥用量0.1%-0.5%的木质素碘酸钙;亦可掺加其他外加剂以调节水泥浆性能。在裂隙或孔隙较大、可灌性好的地层，可在浆液中掺入适量细砂，或粉煤灰比例为1:0.5-1:3，以节约水泥，更好的充填，并可减少收缩。对不以提高固结强度为主的松散土层，亦可在水泥浆中掺加细粉质粘土配成水泥粘土浆，灰泥比为1:38(水泥:土，体积比)，可以提高浆液的稳定性，防止沉淀和析水，使填充更加密实。
在注浆的过程中，压力的控制、浆液的水灰比、不同层次浆液成分变化等人为控制因素都会影响灌浆的实际质量，通常情况下在灌浆过程中浆液在不同深度层次的时候应保持不同的压力水平，以浆液能够顺利到位，不形成空泡，空腔;在水电工程中对作用，用途不同的灌注体强度需求不同，浆液水灰比也不同，不予严格控制会影响工程整体的质量;在具体施工中为控制下层膨胀对上层的影响，不同层次灌注浆液的成分也会有所不同，由于主客观原因导致的浆液成分变化不合理会影响灌注桩体的质量。
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