环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期。早在1891年,德国的Lindmann用对苯二酚与环氧氯丙烷反应,缩聚成树脂并用酸酐使之固化。但是它的使用价值没有被揭示。1930年,瑞士的Pierre Castan和美国的S.O.Greenlee进一步进行研究,用有机多元胺使上述树脂固化,显示出很高粘接强度,这才引起了人们的重视。广泛地讲,环氧树脂可以从含有链烯基的母体化合物合成,也可以从含有活性氢原子的母体化合物合成。20世纪初报导了烯烃的环氧化,但直到20世纪40年代中期,Swern和他在美国农业部的合作伙伴开始研究聚不饱和天然油的环氧化时,此项技术也仅应用于高相对分子质量单环氧化合物的生产并引起广泛的工业化规模开发的兴趣。
我国环氧树脂产品结构单一,总体质量距国际水平有一定差距。普通环氧树脂占国内环氧树脂总产量的绝大部分,环氧树脂的比例较小,这造成上一方面普通环氧树脂供大于求,竞争激烈,产能利用率不高;另一方面电子元件封装、覆铜板、功能性粉末涂料、电工浇铸、汽车底漆和风力叶片等对适用性、稳定性要求较高的环氧树脂供不应求,大量依赖进口。
环氧树脂具有伸羟基和环氧基,伸羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中,使用此方法只有羟基参加反应,环氧基未能反应。用酸性树脂的、羧基,使环氧开环,再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中,添加磷酸加温反应,其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高0 r还可用 醇胺或胺反应生成多元醇,在加成物中有叔氮原子的存在,可加速NCO反应。用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点,具有较好的粘接强度和耐化学性能,制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。
环氧树脂层压法补漏时应注意些什么? 修 补 作 业 中 尤 其 应 注 意 补 漏 剂 要 涂 抹 均 匀 ,防 止 起 泡 ,边 贴 玻 璃 布 边 压 实 , 好 能 几 人一组 配 合 操 作 ;补 漏 剂 不 宜 涂 抹 得 过 多 ,一 般 以 2mm左 右 为 宜 ;修 补 层 数 也 不 宜 过 多 ,一般 3 层 以 下 即 可 ,否 则 也 将 影 响 修 补 质 量 。 对 于 罐 底 的 修 补 , 应 重 点 注 意 焊 缝 及 腐 蚀 严 重部 位 。
环氧树脂注浆防水堵漏材料液是由高活性聚醚、固化剂、补强剂进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。该材料遇水或空气后膨胀发泡凝固堵塞其裂缝和毛细孔,形成刚性不收缩胶状固结体,从而达到很好的止水目的,是新一代的防水堵漏补强材料。 产品特征: 1、浆液遇空气后发生反应发泡膨胀阻隔漏水。 2、形成的钢性胶状固结体有良好的强度及抗渗性、耐低温性,保持原形。 3、粘度小,可灌性好,固结体在水中浸泡对人体无害、、。 4、适用于单液型高压灌注机。
环氧树脂具有粘接、防腐蚀、成型性和热稳定性(对PVC塑料)的机能,在机械、热、电气和耐药性方面的性能非常,利用这些机能和性能,可以作为涂料、胶粘剂、成型材料,在电气、电子、光学机械、汽车、飞机、船舶、铁道车辆、钢铁、工程技术、土木建筑及文体用品制造等广泛的工业领域中得到应用。