.灌浆时,应放一圈外模板,其边缘到设备底座边缘的距离一般不小于60mm;如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆,而且灌浆层需承受设备负荷时,还要放内模板,以灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm,同时也不能小于底座底面边宽。灌浆层的高度,在底座外面应底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度(坡度向外),以防油、水流入设备底座。 (4)灌浆工作要连续进行,不能中断,要二次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时,不能集中在一处捣,要保持地脚螺栓和安装平面垂直。否则不仅会造成安装困难,而且也将影响设备精度。 (5)用灌浆后要洒水养护,养护时间不少于一周;洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。待混凝土养护达到其强度的70%以上时,才允许拧紧地脚螺栓。混凝土达到其强度的要求。
水玻璃灌浆液,以硅酸钠(水玻璃)为主要原料的化学浆液。其相对于有机材料比较便宜,在工程中有一定应用。有双液法和单液法两种灌注方法:双液法是将硅酸钠和氯化钙两种溶液先后压入,化合后结石强度较高,但由于所用硅酸盐溶液的粘度比较大,一般用于渗透系数为2~80米/日的砂质土的加固及防渗;也用于灌结构比较大的裂缝。裂缝单液法采用比较稀的硅酸钠溶液,其粘度和强度都较低,用于抗渗要求比较低的部位。
聚氨酯灌浆材料单液灌浆,使用方便,对于堵漏灌浆中,非水溶性聚氨酯灌浆材料粘度大,反应快适用于裂缝大,水流量大情况;水溶性聚氨酯灌浆材料适用水流量少的情况,并且可以根据裂缝与漏水情况,两种灌浆材料进行混合使用,根据经验找到适合的比例。因为聚氨酯于水反应放出大量CO气体,边凝固边膨胀,但反应时间较长要考虑材料的后期膨胀性,灌浆速度太快,使膨胀压力大会使裂缝进一步扩大,损坏了混凝土结构,应当根据膨胀状态慢慢地灌,降低后膨胀性.
现场灌浆试验是工艺性试验,根据现场地质条件,按照监理工程师的指示,选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。主要做以下二种试验: ①灌浆孔布置方式试验:为取得有关灌浆孔正确布置的资料依据,以寻求用较少灌浆孔来达到预期效果的合理布置方式。 ②灌浆工艺试验:通过工艺试验,寻求在施工中应当采取的灌浆孔布置方式、灌浆孔深、灌浆压力、灌浆分段、灌浆材料、浆液稠度、浆液变化。
注浆前准备 ⑴ 浇筑混凝土前,在补强板上抹油,防止补强板混凝土黏结; ⑵ 埋管的外围混凝土凝固后,进行平洞回填灌浆和围岩固结灌浆前,旋开孔塞,旋上保护圈,防止钻孔时打坏螺纹。平洞回填灌浆和固结灌浆后,堵塞混凝土中的灌浆孔,不得有渗水进入,然后进行接触灌浆; ⑶ 接触灌浆前,采用稍灌浆压力的水(其压力不钢管抗外压的安全压力)挤开补强板与混凝土间的缝隙。
为了施工安全和控制孔斜质量,采取以下措施: ⑴采用粗径钻具钻孔,严格控制钻进参数,避免孔内事故。并经常检测钻机的水平度和垂直度,及时进行调整和纠正。 ⑵用测斜仪进行孔斜测量,一般每钻进5m测斜一次,发现问题及时纠偏。 ⑶如果发生偏斜,可根据情况分别采用加扩孔器扩孔或加大口径扩孔钻进等。 ⑷灌浆过程中出现的其它特殊情况,参照规范有关条款处理。